C代产品 电炉—电炉开闭机构

2022年正式出售

电炉 无渣出钢

引领钢水流量控制技术

专业、服务、创新

……

新品预售，已开启！

                                                                          

 

        1983年德国制造第一台偏心底出钢电弧炉，1987年***次使用偏心底出钢电弧炉炼钢。传统的电炉出钢口均设在炉后熔池上方，出钢时炉体倾动，使钢渣流出钢槽，以抛物线的状态落入包中，为使钢渣全部翻尽，炉体需要倾动42~45°角，这种出钢方式混渣严重，不利于钢液的炉外精炼，而且出钢时，钢流长又分散，钢液不仅吸气严重，温降也大，随着市场需求，偏心底出钢挡渣法就应运而生，无渣出钢就成为一个发展趋势。要想提高钢的纯净度就应该在钢液进入结晶器之前，从各工序着手尽量减少对钢液的污染，并最大限度使夹杂物从钢液中排除，为此应采用以下措施：

 

        a、无渣出钢：电炉采用偏心底出钢，防止钢渣进入钢水包内。在市场的需求中，河北瑞华冶金科技有限公司在电炉偏心底出钢口上设计一种挡渣滑动水口机构，实现无渣出钢，机构运行图如下： 

        b、根据钢种的需要选择合适的精炼处理方式，以纯净钢液，改善夹杂物的形态。

        c、采用电磁搅拌技术，安装电磁制动器可以控制注流的运动。促进夹杂物上浮，提高钢水的纯净度，等等。

        本次重点介绍河北瑞华冶金科技有限公司所设计的电炉偏心底出钢——电炉挡渣滑动水口机构，其结构原理：此设备由固定部分、框架部分、轴承部分、驱动部分、气缸等组成，这套装置是由气缸带动框架部分中的轴承做往复运动，实现无渣出钢，流渣操作。

        电炉挡渣滑动水口机构外装在电炉出钢口末端，需在电炉炉底焊接好六条连接轴。首先将出钢口中心套用斜楔固定在固定部分，其次就是安装框架部分，按图纸要求调好轴承轨道之间的上下距离，用螺栓锁紧，再安装框架部分和气缸部分并用螺栓将两部分连接到一起，随后将整体机构安装到提前焊接好的连接轴上并用斜楔打紧，***将气缸气源与气缸连接，启动气缸带动框架部分做往复运动，若运行顺畅则安装气缸防护板，待用。整体安装时间控制在10分钟内，不影响电炉冶炼。

该设备的特点如下：

1、机构设计合理，操作简单；

 

2、总高度低，使出钢口至钢包顶端距离缩短到最短距离，这样出钢流程更短，更方便钢包加盖出钢，防止钢水二次氧化；

 

3、气缸带动轴承做往复运动，可在1S内迅速关闭，达到无渣出钢。

 

        它的优越性在于，它实现了无渣出钢和增加水冷炉壁使用面积，出钢时，向出钢侧倾动约5°后，开启机构，出钢口填料在钢水静压力作用下自动下落，钢水流入钢包，实现自动开浇出钢。当钢水出至要求的约95%时迅速回倾以防下渣，回倾过程还有约5%的钢水和少许炉渣流入钢包中，炉摇正后(炉中留钢10%～15%,留渣≥95%)检杳维护出钢口，关闭出钢口，加填料，装废钢，重新起弧熔炼。